Dalam industri modern, sebagai peralatan tenaga yang penting, kompresor udara banyak digunakan dalam berbagai proses produksi. Namun, konsumsi energi kompresor udara selalu menjadi fokus perusahaan. Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan dan kenaikan biaya energi, bagaimana cara menghemat energi secara efektif telah menjadi isu kunci dalam penggunaan dan pemeliharaan kompresor udara. Makalah ini akan membahas secara mendalam berbagai aspek penghematan energi kompresor udara, membantu pembaca menguasai poin-poin penting penghematan energi, dan mewujudkan pengoperasian kompresor udara yang ramah lingkungan dan efisien. Kritik dan koreksi atas kekurangan yang ada sangat kami harapkan.
I. penanganan kebocoran
Diperkirakan bahwa kebocoran udara bertekanan rata-rata di pabrik mencapai 20%-30%, sementara lubang kecil berukuran 1mm², di bawah tekanan 7bar, bocor sekitar 1,5L/detik, mengakibatkan kerugian tahunan sekitar 4000 yuan (untuk semua peralatan pneumatik, selang, fitting, katup, dll.). Oleh karena itu, pekerjaan utama penghematan energi adalah mengendalikan kebocoran, memeriksa semua jaringan transmisi dan titik gas, terutama sambungan, katup, dll., untuk menangani titik kebocoran tepat waktu.
II. Penanganan penurunan tekanan
Setiap kali udara terkompresi melewati suatu peralatan, udara terkompresi akan hilang, dan tekanan sumber udara akan berkurang. Pada umumnya, penurunan tekanan dari saluran keluar kompresor udara ke titik gas tidak boleh melebihi 1 bar, lebih ketatnya tidak lebih dari 10%, yaitu 0,7 bar. Penurunan tekanan pada bagian filter pengering dingin umumnya 0,2 bar. Pabrik harus mengatur jaringan pipa melingkar sebisa mungkin, menyeimbangkan tekanan gas di setiap titik, dan melakukan hal berikut:
Melalui bagian pipa, pasang pengukur tekanan untuk mendeteksi tekanan, periksa penurunan tekanan di setiap bagian secara detail, dan periksa serta rawat bagian jaringan pipa yang bermasalah tepat waktu.
Saat memilih peralatan udara bertekanan dan mengevaluasi kebutuhan tekanan peralatan gas, perlu mempertimbangkan secara komprehensif tekanan dan volume pasokan gas, dan tidak boleh secara membabi buta meningkatkan tekanan pasokan udara dan daya total peralatan. Dalam hal memastikan produksi, tekanan buang kompresor udara harus dikurangi seminimal mungkin. Setiap pengurangan 1 bar tekanan buang kompresor udara akan menghemat energi sekitar 7% ~ 10%. Bahkan, selama tabung banyak peralatan gas bertekanan 3~4 bar, beberapa manipulator membutuhkan lebih dari 6 bar.
Ketiga, sesuaikan perilaku penggunaan gas.
Menurut data resmi, efisiensi energi kompresor udara hanya sekitar 10%, dan sekitar 90% di antaranya telah diubah menjadi kehilangan energi termal. Oleh karena itu, perlu dilakukan evaluasi terhadap peralatan pneumatik pabrik dan apakah masalah ini dapat diatasi dengan metode listrik. Pada saat yang sama, kebiasaan penggunaan gas yang tidak wajar, seperti menggunakan udara bertekanan untuk melakukan pembersihan rutin, harus dihentikan.
Keempat, mengadopsi mode kontrol terpusat.
Beberapa kompresor udara dikendalikan secara terpusat, dan jumlah unit yang beroperasi dikontrol secara otomatis sesuai dengan perubahan konsumsi gas. Jika jumlahnya sedikit, kompresor udara konversi frekuensi dapat digunakan untuk mengatur tekanan; jika jumlahnya banyak, kontrol penghubung terpusat dapat diterapkan untuk menghindari peningkatan tekanan buang bertahap yang disebabkan oleh pengaturan parameter beberapa kompresor udara, yang mengakibatkan pemborosan energi udara keluaran. Keunggulan spesifik dari kontrol terpusat adalah sebagai berikut:
Ketika konsumsi gas dikurangi hingga jumlah tertentu, produksi gas dikurangi dengan mengurangi waktu pemuatan. Jika konsumsi gas dikurangi lebih lanjut, kompresor udara dengan kinerja baik akan berhenti secara otomatis.
Mengurangi daya keluaran poros motor: mengadopsi mode pengaturan kecepatan konversi frekuensi untuk mengurangi daya keluaran poros motor. Sebelum transformasi, kompresor udara akan secara otomatis mengurangi beban ketika mencapai tekanan yang ditetapkan; setelah transformasi, kompresor udara tidak akan mengurangi beban, tetapi mengurangi kecepatan putaran, mengurangi produksi gas, dan mempertahankan tekanan minimum jaringan gas, sehingga mengurangi konsumsi daya dari pengurangan beban hingga pengisian. Pada saat yang sama, pengoperasian motor dikurangi hingga di bawah frekuensi daya, yang juga dapat mengurangi daya keluaran poros motor.
Memperpanjang umur peralatan: gunakan perangkat penghemat energi konversi frekuensi dan manfaatkan fungsi start lunak dari konverter frekuensi agar arus start dimulai dari nol dan maksimum tidak melebihi arus nominal, sehingga mengurangi dampak pada jaringan listrik dan persyaratan kapasitas pasokan daya, serta memperpanjang umur peralatan dan katup.
Mengurangi kehilangan daya reaktif: daya reaktif motor akan meningkatkan kehilangan daya pada saluran dan pemanasan peralatan, yang mengakibatkan faktor daya dan daya aktif yang lebih rendah, sehingga menyebabkan penggunaan peralatan yang tidak efisien dan pemborosan yang serius. Setelah menggunakan perangkat pengaturan kecepatan konversi frekuensi, karena fungsi kapasitor filter internal konverter frekuensi, kehilangan daya reaktif dapat dikurangi dan daya aktif jaringan listrik dapat ditingkatkan.
5. Melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan peralatan.
Sesuai dengan prinsip kerja kompresor udara, kompresor udara menyerap udara alami dan membentuk udara bersih bertekanan tinggi untuk peralatan lain setelah melalui beberapa tahap pengolahan dan kompresi. Dalam keseluruhan proses, udara alami akan terus dikompresi, menyerap sebagian besar panas yang diubah oleh energi listrik, sehingga suhu udara terkompresi akan meningkat. Suhu tinggi yang terus menerus merugikan pengoperasian normal peralatan, sehingga perlu dilakukan pendinginan peralatan secara terus menerus. Oleh karena itu, perlu dilakukan perawatan dan pembersihan peralatan dengan baik, meningkatkan efek pembuangan panas kompresor udara dan efek pertukaran panas antara penukar panas berpendingin air dan berpendingin udara, serta menjaga kualitas oli, sehingga dapat memastikan pengoperasian kompresor udara yang hemat energi, stabil, dan aman.
VI. Pemulihan panas limbah
Kompresor udara biasanya menggunakan motor asinkron, faktor dayanya relatif rendah, sebagian besar antara 0,2 dan 0,85, yang sangat berubah dengan perubahan beban, dan kehilangan energinya besar. Pemanfaatan panas limbah kompresor udara dapat mengurangi suhu gas buang kompresor udara, memperpanjang umur pakai kompresor udara, dan siklus servis oli pendingin. Pada saat yang sama, panas yang dipulihkan dapat digunakan untuk pemanasan rumah tangga, pemanasan awal air umpan boiler, pemanasan proses, pemanasan ruangan, dan keperluan lainnya, dengan keunggulan sebagai berikut:
Efisiensi pemulihan tinggi: pemulihan panas ganda minyak dan gas, perbedaan suhu yang besar antara air masuk dan keluar, efisiensi pemulihan panas yang tinggi. Semua panas dari minyak dan gas kompresor udara dipulihkan, dan air dingin dengan cepat dan langsung diubah menjadi air panas, yang dikirim ke sistem penyimpanan air panas melalui pipa isolasi, dan kemudian dipompa ke titik air panas yang digunakan di pabrik.
Hemat ruang: struktur pemanas langsung asli, ukuran ringkas, dan pemasangan yang mudah.
Struktur sederhana: tingkat kegagalan rendah dan biaya perawatan rendah.
Kehilangan tekanan rendah: perangkat pemulihan panas limbah udara terkompresi efisiensi tinggi diadopsi untuk mencapai kehilangan tekanan nol pada udara terkompresi tanpa mengubah saluran aliran udara.
Kerja stabil: jaga suhu oli dalam kisaran kerja optimal untuk memastikan pengoperasian kompresor udara yang stabil.
Tingkat beban motor kompresor udara dijaga di atas 80%, yang dapat meningkatkan efisiensi penghematan energi. Oleh karena itu, perlu memprioritaskan motor yang efisien dan mengurangi kapasitas mengambang motor. Misalnya:
Efisiensi konsumsi daya motor pemandu tipe Y 0,5% lebih rendah daripada motor Jo biasa, dan efisiensi rata-rata motor YX adalah 10%, yang 3% lebih tinggi daripada motor Jo.
Penggunaan material magnetik dengan konsumsi energi rendah dan konduktivitas magnetik yang baik dapat mengurangi konsumsi tembaga, besi, dan material lainnya.
Transmisi konvensional (transmisi sabuk V dan transmisi roda gigi) akan kehilangan efisiensi transmisi dan mengurangi kinerja penghematan energi. Munculnya struktur koaksial motor dan rotor dapat sepenuhnya mengatasi kehilangan energi yang disebabkan oleh transmisi mekanis dan meningkatkan volume udara. Pada saat yang sama, hal ini juga dapat mengontrol kecepatan putaran peralatan dalam rentang penuh.
Dalam pemilihan kompresor udara, prioritas dapat diberikan pada penggunaan kompresor udara ulir yang efisien. Mengingat konsumsi gas produksi perusahaan, perlu mempertimbangkan penggunaan gas pada periode puncak dan lembah serta mengadopsi kondisi kerja yang bervariasi. Kompresor udara ulir efisiensi tinggi bermanfaat untuk penghematan energi, dan motornya menghemat lebih dari 10% energi dibandingkan motor umum, serta memiliki keunggulan udara bertekanan konstan, tidak ada pemborosan perbedaan tekanan, berapa banyak udara yang disuntikkan dengan berapa banyak udara, dan tidak ada pemuatan dan pembongkaran, serta penghematan energi lebih dari 30% dibandingkan kompresor udara biasa. Jika konsumsi gas produksi besar, unit sentrifugal dapat digunakan, efisiensi tinggi dan aliran besar dapat mengurangi masalah kekurangan konsumsi gas pada periode puncak.
VIII. Transformasi sistem pengeringan
Sistem pengeringan tradisional memiliki banyak kekurangan, tetapi peralatan pengeringan baru dapat menggunakan panas limbah dari tekanan udara untuk mengeringkan dan menghilangkan air dari udara terkompresi, dan tingkat penghematan energinya lebih dari 80%.
Singkatnya, peralatan, manajemen operasional, dan faktor-faktor lain memengaruhi konsumsi energi kompresor udara. Hanya analisis komprehensif, pertimbangan menyeluruh, pemilihan teknologi canggih, metode yang wajar dan layak, serta langkah-langkah pendukung yang dapat memastikan penghematan energi, stabilitas, dan keamanan operasi kompresor udara. Sembari menerapkan teknologi dan metode canggih seperti pengaturan kecepatan konversi frekuensi, staf juga harus dengan sungguh-sungguh melakukan pekerjaan yang baik dalam manajemen operasional dan pemeliharaan peralatan sehari-hari, menghemat energi dan mengurangi konsumsi dengan tetap memastikan produksi, sehingga dapat meningkatkan manfaat ekonomi dan sosial.
Waktu posting: 25 Oktober 2024
